Estação de reballing Zhenxun ZX-D3 profissional para trabalhos BGA precisos
Marca: ZHENXUN
IVA incluído (S/ IVA: 1 600,00€)
Estação Reballing Zhenxun ZX-D3
A estação reballing Zhenxun ZX-D3 é um equipamento profissional concebido para a reparação e soldadura de componentes BGA com precisão e eficiência. Esta estação destaca-se pela sua tecnologia avançada, que permite um controlo exato da temperatura em três zonas independentes e uma monitorização visual do processo de soldadura.
Características principais:
- Interface de utilizador PLC que mostra a temperatura real em três zonas e permite exportar perfis térmicos.
- Câmara CCD integrada para supervisionar o processo de fusão das esferas de soldadura.
- Três zonas de temperatura independentes: aquecedores superior e inferior com ar quente e zona de pré-aquecimento por infravermelhos.
- Controlo de temperatura em 9 segmentos para subida e descida, com capacidade para armazenar até 40 perfis térmicos.
- Sistema PID independente para cada zona, garantindo estabilidade e precisão no aquecimento.
- Suporte para evitar deformações na zona de soldadura durante o pré-aquecimento e aquecimento.
- Ventoinha de arrefecimento para assegurar a qualidade da soldadura após o processo.
- Proteção por palavra-passe para os parâmetros do perfil térmico.
- Inclui vários bicos de ar quente de diferentes tamanhos, com opção de personalização.
- Bomba de vácuo integrada, eliminando a necessidade de fontes externas de gás.
Especificações técnicas:
- Tamanho máximo de PCB: 500 x 300 mm
- Espessura de PCB: 0.1 a 5 mm
- Controlo de temperatura: Termopar tipo K com controlo PID em circuito fechado
- Modo de posicionamento PCB: Externo
- Pré-aquecimento inferior: Infravermelhos de 2400W
- Aquecedores principais (superior e inferior): Ar quente de 800W cada um
- Alimentação elétrica: Monofásica 220V, 50/60Hz, 4.0 KVA
- Dimensões: 650 x 700 x 550 mm (Comprimento x Largura x Altura)
- Peso aproximado: 57 kg
Usos típicos:
Esta estação é ideal para oficinas de reparação eletrónica e produção que necessitam de realizar reballing e soldadura de componentes BGA com elevada precisão e repetibilidade. O seu sistema de controlo avançado e monitorização visual facilitam processos complexos e melhoram a qualidade do trabalho.
Compatibilidade:
Compatível com placas de circuito impresso de vários tamanhos e espessuras dentro das especificações indicadas. O seu sistema de bicos intercambiáveis permite adaptar-se a diferentes tipos de componentes BGA.
Nota importante: Atualmente o produto está esgotado. Recomendamos consultar alternativas ou contactar a nossa equipa para aconselhamento personalizado.
- Controlo de temperatura em três zonas independentes com sistema PID
- Câmara CCD para monitorização em tempo real do processo de soldadura
- Bomba de vácuo integrada sem necessidade de fontes externas de gás
- Capacidade para armazenar até 40 perfis térmicos com proteção por palavra-passe
- Pré-aquecimento por infravermelhos e aquecedores de ar quente para máxima precisão
Perguntas e Respostas de Clientes
Quin és el rang de temperatura operativa i la precisió del control tèrmic del forn?
El forn funciona típicament en un rang de 100 °C a 350 °C, amb una desviació màxima de ±5 °C segons les especificacions del fabricant. El control tèrmic per microprocessador permet executar perfils de temperatura predefinits per a soldadures amb pasta d’estany lead-free i leaded, tot i que pot haver-hi petites desviacions en condicions de càrrega màxima o amb un flux d’aire ambiental elevat.
Quins són els requisits elèctrics i el tipus de connector que necessita aquest forn de reflow?
El Puhui T-962 V2.0 requereix alimentació de xarxa AC de 220 V ±10% (50 Hz), amb un consum màxim de 800 W durant el cicle d’escalfament. L’aparell utilitza un connector de xarxa estàndard europeu tipus Schuko. Per a altres voltatges o endolls cal un adaptador o una modificació d’acord amb la normativa local.
Quins problemes freqüents poden sorgir durant l’operació i com es poden resoldre?
Entre els problemes més reportats hi ha temperatures inconsistents per manca d’aïllament, olor per vapors de pasta de soldar i fallades al ventilador intern. Es recomana verificar el termosenzor periòdicament, netejar residus, millorar la ventilació del local i, en cas de fallada, contactar amb el distribuïdor per a recanvis. La revisió de soldadures fredes o incompletes pot requerir ajustos en el perfil tèrmic.
Quin manteniment periòdic és recomanable per allargar la vida útil del forn?
Es recomana netejar internament el forn després de cada ús per retirar restes de flux i evitar l’acumulació de vapors corrosius; revisar l’estat del ventilador i dels cables; i comprovar l’ajust tèrmic cada sis mesos. Seguir aquests passos millora la durabilitat i redueix el risc de fallades prematures.
Quins dispositius Apple són compatibles amb l’I-Helicopter i com es fa la connexió?
L’I-Helicopter és compatible amb iPhone, iPad i iPod Touch que disposin d’entrada de mini jack de 3,5 mm i permetin instal·lar l’aplicació I-Helicopter des de l’App Store. No és compatible amb models que no tinguin aquest connector físic (per exemple, iPhone a partir del 7 sense adaptador de jack). La connexió es fa endollant el transmissor inclòs al jack de 3,5 mm del dispositiu.
What advantages does the independent zone control system offer compared with single-zone reballing stations?
The Zhenxun ZX-D3 has three independently controlled heating zones (top, bottom and infrared preheating), allowing more precise thermal management. This reduces thermal stress and the risk of damage to PCBs or components, and offers greater flexibility for adjusting thermal profiles across different jobs. By comparison, single-zone systems can show less controlled temperature variation, increasing the risk of BGA soldering defects.
What are the maximum PCB dimensions supported by the station and what practical limitations may be encountered?
The station supports PCBs up to 500 mm long by 300 mm wide, and thicknesses between 0.1 and 5 mm. Additional space is needed for handling and alignment; moreover, working at the maximum limit can make visual access more difficult and increase thermal inertia, so for large boards it is recommended to optimise temperature profiles and use support accessories.
What type of power supply does it require and what electrical installation considerations should be taken into account?
It operates on single-phase 220 V, 50/60 Hz supply, with a maximum consumption of 4.0 kVA. It is essential to ensure that the electrical installation can support the nominal current (~18.2 A), preferably with a dedicated line and overload protection. It is not suitable for mains with a different voltage unless suitable transformers are used.
What maintenance protocols are recommended for the station and how much do they affect its service life?
Basic maintenance includes regular cleaning of nozzles and air filters, checking the vacuum system and periodically verifying PID thermocouple calibration. Following these protocols minimises premature wear and helps maintain thermal accuracy, extending the machine's service life and reducing issues during reballing.
What safety mechanisms does the station include and does it comply with any recognised standard?
It includes password protection for critical parameters, automatic cooling after the soldering cycle and thermal insulation in contact areas. CE, UL or other international certifications are not specified in the documentation provided; for industrial environments subject to regulatory inspection, additional verification from the manufacturer or distributor may be required.
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